用于對防腐防銹的要求高低，決定了環氧富鋅底漆的含鋅量的多少？不同環境下，含鋅量比例并不相同。雙獅環氧富鋅底漆,附著力好,鋅含量高，配套性能優,30%-80%含鋅量,可按需定制.

對于環氧富鋅底漆含鋅量多少合適。外界還有一種說法：

   環氧富鋅底漆中的鋅粉有電化學防腐的效果，當只有漆膜中的鋅粉含量達到百分之七十以上，才能發揮出電化學的防腐特性，如果鋅含量低于百分之七十，那么電化學反應不起效果，百分之十和百分之六十的鋅含量的效果沒太大的區別。只能做為普通的防銹漆來使用。

通常含鋅的底漆，都需要和底材充分的接觸才能更好的發揮起電化學防腐的特性。含鋅量越高的環氧富鋅底漆，附著力、外表性能等會有所下降，因此，含鋅量高的富鋅底漆，對鋼鐵外表處置要求高。例如國標環氧富鋅底漆，含鋅量大于百分之七下的。要求噴砂處理至Sa2.5級或動力除銹至St3級，并且粗糙度在30-70μm通常情況下，絕大多數翻新的鋼結構僅靠人工除銹，達到這個要求難度大，花費大。容易發生電化學腐蝕的環境有以下特點：濕度大、空氣污染較嚴重、海水浸泡，海洋周邊等都屬于容易發生電化學腐蝕的環境。

環氧富鋅底漆金屬鋅含量多少好？

根據富鋅底漆HG/T 3668-2009新標準規定，本標準按富鋅底漆的基本類型分為I型和Ⅱ型：

——I型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；

——Ⅱ型：有機富鋅底漆。

每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：

第1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%；

第2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%；

第3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%。

什么情況下適合選用鋅含量高的環氧富鋅底漆？

重度防腐蝕環境（C4-C5），適宜選用鋅含量相對較高的80%鋅含環氧富鋅底漆。配套油漆：環氧云鐵中間漆、氟碳面漆。（如:海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等）。

中度腐蝕環境（C3），適宜選用70%鋅含環氧富鋅底漆，配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等）

輕度腐蝕環境（C1-C2），適宜選用60%鋅含環氧富鋅底漆，配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：鄉村鋼構、機械設施等）。

總結：對于防腐要求高的環境，大家選用鋅含量大于百分之七十鋅含量的環氧富鋅底漆，如果要求不高，可根據實際情況訂制30%-80%含鋅量的環氧富鋅底漆。為您更好的節省成本，如果你有什么問題，請打雙獅客服，可免費咨詢！